概述
本设备为PE/PP管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料管材的连接要求，兼容PE钢骨架管分段焊接功能。并具有焊接数据存储功能，支持USB存储设备(U盘)扩大存储容量和下载存储记录。条形码扫描输入，自动检测，软启动等多种先进功能。为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。
本设备采用微电脑智能控制，能够实现恒压，恒流2种控制模式。整个熔接过程实时显示输出电压/电流等参数，实时在线检测各种可能发生的异常情况，发生故障自动停止焊接并报警。确保焊接可靠、安全。
本设备符合ISO12176电熔焊机条形码国际标准能够自动识别条形码自动焊接。如条形码损坏，扫描枪不能识别，可手动输入条形码焊接参数焊接。人性化界面设计，大液晶屏图文并显，更方便理解操作。智能操作提示让您的操作更加简便!
安全及注意事项
“危险”与“注意”的定义：
“危险”是指由于没有按照要求操作，可能造成设备严重损坏或人员伤亡的场合；
“注意” 是指由于没有按照要求操作可能造成中等程度伤害或轻伤，或造成设备损失的场合。
本设备用于聚乙烯管道的电熔连接，不能用于其它目的。使用前请仔细阅读本手册，如不认真阅读有关说明，违反安全规定，可能影响正常使用！
1.1 开箱检查
1.2 连线
1.3 操作
1.4 维护
2 技术参数
2.1 型号与定义
BDDR—— □□□
焊接输出功率规格
电熔焊机代号
2.2 操作面板
2.3接口说明
2.4 主要技术数据
1、电源电压：175V～240V 50HZ AC；
2、恒压/输出电压：有效值10V～50V ；
恒流/输出电流：有效值5A～60A ；
3、最大输出功率：3.0KW；
4、环境温度：-15～+50度；
5、相对温度：≦80%；
6、时间范围：1～9999秒；
7、时间分辨率：1秒；
8、时间精度：0.1%；
9、输出电压精度：1%；
10、焊机存储记录：250次*6段
11、支持焊接参数的条码输入；
12、支持U盘存储或打印机输出。
3 工作模式
3.1 条形码扫描模式
这种模式下，用户只需对管件上的条形码扫描后，焊机根据扫描得到的参数（焊接电压、焊接时间、补偿时间等），自动完成焊接任务，并对焊接过程进行自动检测，从而最大限度的降低了人为因素的影响。
3.2 手动模式
这种模式下，用户需根据焊机提示，输入焊接电压、焊接时间、管径、材质等参数，然后焊机按照输入参数自动完成焊接任务，同时自动检测焊接过程。
4 标准焊接执行程序
开机显示（待机）
此时 按“功能”键，进入“功能菜单”。
按“焊接”键，进入“焊接功能”。
功能菜单
用“▲”“▼”选择你要需要的功能项目（阴影），再按“功能”键进入。
在选中“焊接参数设定”时，先用“+、-”键设定“总段数”，和管材口径，
再按“功能”键进入焊接参数设置界面。
工号日期时间设定
用“▲”“▼”选择要修改的内容（闪烁），用“+”“-”修改。按“功能”回到待机
焊接参数设定
· · ·
用“▲”“▼”选择要修改的数位（闪烁），用“+”“-”修改数字。当前段设置或修改完成后，按“功能”键，确认本段焊接参数，并切换下一段。全部设置完成后，回到待机。
其它设定
用“▲”“▼”选择修改内容（反白+闪烁），用“+”“-”修改。按“功能”回到待机。
查询记录
按“▲”“▼”选择项目（反白）。按“+”“-”确定查询号。
按“功能”执行操作。在无选中项时，按“功能”则直接回到待机。
查询号是内存中的焊接记录次序号，最多250次记录（1500段）。最近的焊接记录为000号。越早的记录号越大，当焊接记录超过250次时，新记录将自动覆盖最早的旧记录。
焊接记录可通过微型打印机输出，或输出到U盘。（2种输出方式可选其1，主板通用）
若打印机连接在焊机上，并“其它设定”里的 实时打印 开，则每次焊接完成后，机器会实时打印焊接记录。也可以通过“输出记录”选择打印内存保存的焊接记录。
若菜用U盘做输出设备，则每次焊接完成后，自动将记录保存到U盘。也可以通过“输出记录”选择转存焊接记录。
查询记录显示例
显示焊接记录时，按“▲”“▼”可显示前一次或后一次的焊接记录
按“+”“-”键可显示本次各段的具体焊接结果
按“功能”回到待机状态。
· · ·
查询记录显示例3(记录清空)
选择“清除记录”将会提醒你
确认清除后，显示“无记录”
执行焊接工作
待机状态按“焊接”键，显示焊接参数，确认正确后再按一次“焊接”键
焊接参数确认
焊接参数确认，可按“▲”“▼”检查每段的焊接参数。
此时，按“焊接”键开始焊接。按“功能”键放弃焊接，返回待机。
焊接过程可以看到实际输出的电压和电流的“有效值”，及剩余时间。
焊接过程
冷却过程
焊接过程中，出现故障，则自动停止焊接，并显示故障、报警
在整个焊接过程中（焊接、间隔、冷却），
按“焊接”或“功能”键，均可中止焊接任务。
5 使用维护
5.1 保持焊机清洁；
5.2 注意保护条形码扫描器，输出电缆使用后绕置于焊机上，避免踩踏；
5.3 焊接时保证焊机竖直放置，以利于散热；
5.4 轻拿轻放；
5.5定期维护。
6 注意事项
6.1 焊接过程中，操作员不得离开焊机，一旦有异味异响等应立即停机断电！
6.2 使用前必须确认所用的电源为220V，严禁将380V电源接入焊机！
6.3 在焊接过程中，如要中止焊接过程，应按焊接或功能键中止，严禁直接关断焊机开关来中止焊接！严禁用拔下输出线的方法来终止焊接！
6.4 由于电熔焊机是一个电压源，焊接中输出焊接线严禁短路！
6.5 由于焊机是一个纯电子产品，应防止水进入机内，下雨时使用，应加遮盖物。
6.6 发电机供电时，焊机须接稳压器！
6.7 严禁在易燃易爆场所使用！
6.8 严禁碰撞、冲击和摔损。
6.9 焊机严禁被喷溅或放置在水中。
6.10注意保护显示器和操作面板，避免划伤。
6.11 为了保证安全，焊机接地线必须可靠接地。
6.12 绝对禁止自行更换、加长、缩短输出电缆。输出电缆内含控制线，私自改装将破坏焊机控制系统，造成焊机损坏。
6.13 更换焊机输出插头时注意不得破坏插头引线。
6.14非授权专业维修人员严禁私自打开机壳。
7 简单故障及处理方法
7.1 开机后若没有显示开机画面，而是显示“设置参数有错误”，则请按“设置”键，进入参数设置功能，检查并改正全部6段焊接参数。
7.2 输出开路----管件未接好、强电主回路有断线。
输出过流----管件坏或电阻太小。
控制失败----管件电阻太小。
供电不足----电网电压太低或设置输出电压过高。
A/D故障/同步故障/其它故障 均是电路板上问题，需专业技术人员检查维修。
济南八达塑管熔接设备有限公司
技术支持电话：15965636528
0531-88679898