特种设备资格培训

设备性能检测

   性能检测是对设备良好运行的一个保障手段，在国家施工规范CJJ63-2008中，对聚乙烯管道施工设备的使用性能检测期限做了最少一年一次的规定。我司根据国家标准和技术服务的经验制订了详细可行的性能检测项目和方法，通过我司技术人员的严格技术检测和对设备不合格项的恢复，可保证施工设备达到国家标准要求的性能。

年检对象：

国内在用的所有品牌聚乙烯管道施工设备，主要包括电熔焊机和热熔焊机

检验内容:

1、根据国家标准和技术规范的要求，严格按照客户核准的设备年检标准流程和检测项目进行设备自动化检测，确保全自动热熔焊机、电熔焊机检测所获得的数据真实性；

2、根据国家标准和技术规范的要求，严格按照客户核准的设备年检标准流程和检测项目进行设备性能参数检测（如电压、温度、压力、时间等），确保通过年检的设备达到相关国家标准的技术要求；

3、根据国家标准和技术规范的要求，严格按照客户核准的设备年检标准流程和检测项目进行焊口性能检测，确保通过年检的设备熔接时获得合格的焊口，以保障管网输配安全。

焊接工艺评定

  根据TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中的有关规定：首次采用本规则推荐的焊接工艺参数或其他焊接工艺参数，管道安装单位进行热熔对接焊接时，应当进行焊接工艺评定。

  焊接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍型焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。同时也是对施工单位能否焊出符合相关要求的焊接接头予以客观评价。

  随着PE管道在城镇燃气管道中的广泛应用，PE管的焊接质量影响到燃气管网的安全运行，涉及到人民生命财产安全，但目前PE管的焊口缺乏无损检测手段，主要凭借焊环判断接口质量，因此，正式焊接前必须进行焊接工艺评定，已确定各品种规格的PE管焊接工艺指导书。在施工过程中，严格按规定的工艺参数和步骤进行管件焊接和安装，并对焊环外观质量和几何尺寸严格把关，以确保施工质量。

  随着现代材料科学的发展，人工合成高分子材料以其优越的性能已成为重要的工程材料，聚乙烯材料（polyethylene material，简称PE）即为其中之一，由聚乙烯材料制成的管材简称PE管，它具有密度小、自身质量小、比强度高；化学稳定性高，能耐大多数酸碱的腐蚀；柔韧性好，施工方便；使用寿命长（可达50年以上），无毒害等优点，因此PE管成为我国“十一五”期间推广应用的一种新型绿色材料。近年来，PE管逐渐取代钢管而广泛应用于城市燃气输送管道。而在燃气管道施工中PE管的焊接属于关键技术，焊接质量的好坏直接关系到燃气管网系统的运行效果和使用寿命。因此，为确保PE管的焊接质量，在正式施工前要做好焊接工艺评定工作。

控制管理平台

   为了严格控制、确保聚乙烯管道施工过程中的工程质量，提高燃气管网的运行质量，保障燃气供应的高质量安全运行，提高工程质量管理过程的可追溯性和系统性，公司设计开发出聚乙烯管道施工质量管理软件，该系统的特点是：分析管理功能强大，集成化程度高；可以与工地上现行使用的所有品牌全自动电、热熔焊接机通过专用接口进行数据交换，并对采集的数据进行质量分析和相关处理；还可根据客户要求及地区规范定制开发人员管理、设备管理、材料管理、项目管理、施工管理、施工企业管理等相关模块，并实现动态关联管理。

智能管网开发及建设

   智能管网系统是采用图像处理、模式识别和计算机视觉技术，通过在监控系统中增加智能视频分析模块，借助计算机强大的数据处理能力过滤掉视频画面无用的或干扰信息、自动识别不同物体，分析抽取视频源中关键有用信息，快速准确的定位事故现场，判断监控画面中的异常情况，发出警报或触发其它动作，从而有效进行事前预警，事中处理，事后及时取证的全自动、全天候、实时监控的智能系统。

   智能管网系统是实现智能管网管理的手段和载体，其集成管道和站场的所有信息，采用大数据建模的分析理念，建设成熟可靠的智能管网一体化平台，包括：通过物联网平台实现对生产安全风险点的监控，以及所有管理环节所需信息的共享；通过大数据建模，实现设备设施数据的实时分析处理，保障生产活动安全有序。