聚乙烯管道全自动热熔对接焊机
操作使用手册
第一节：发电机的选择
八达全自动热熔对接焊机对发电机的要求：
1.1使用的发电机组应符合国家标准，并有安全认证。
1.2电机组在额定功率时输出电压波动率应≤±10%，输出频率波动率≤±2%
1.3由于焊机启动电流较大，建议使用较大功率的发电机组，从而保证焊机的正常工作。
1.4电缆线的选用，一般当电源距焊机在50米范围内时需选用2.5mm²的输入电缆线，当电源距焊机在50-100米时需选用4mm²的输入电缆线。
第二节：焊机的使用、存储、保养注意事项
为确保设备能够安全运行和正常使用，并在使用设备的过程中把出现危险的危险性降到最小，用户务必按照以下事项使用、存储、保养焊机设备。
2.1 注意事项：
2.1.1确保输入电源部位符合标准；
2.1.2避免拉拔电源接头来切断电源；
2.1.3工作时应确保手套、鞋和其它防护工作服处于干燥状态；
2.1.4避免在高温、潮湿、暴雨等环境下使用焊机；
2.1.5设备使用时必须进行有效接地，以确保设备和人身安全。并且每月需检查接地漏电保护装置的工作状态；
2.2 清洁：
2.2.1机架和铣刀刀盘上的尘土或残留PE料。
2.2.2各个液压油管接头处的尘土，不使用设备时，盖上防尘帽。
2.2.3机架各个夹具的内表面要定时清理，以免影响PE管对齐时的错边量和平整度。
2.2.4热板的PTFE涂层如果有残余PE料，可用纱布擦拭，但不能用硬物清理，以免对涂层造成损坏。
2.2.5各电源插头、插座必须保持干燥清洁。尤其是数据线的插头插座，以免对焊接数据造成损失。
2.3 关于焊接数据的保存：
为最大程度的减少设备焊接数据的损失或混乱，建议采取以下步骤：
2.3.1每次焊接完成后，应把本次焊接的焊接数据通过打印机打印出来。
2.3.2通过U盘定期导出焊接数据，并妥善保存。
2.3.3如果存储数据过多，会对系统内存造成影响，出现卡顿现象，建议定期清空焊接数据，但要通过以上两种方式对焊接数据进行保存。
2.4 全自动焊机的存储与运输：
2.4.1如果不使用焊机，建议将其放在干燥、洁净区域。
2.4.2如果长时间不使用焊机，建议定期对焊机进行运行测试，以免电气元件的故障和液压油的沉积对焊机的使用寿命造成影响。
2.4.3焊机每工作12个月后，应及时返厂，对设备进行例行的保养和校准。校准内容包括：加热板温度及均匀性，压力的校准，机架的位移校准，和环境温度的校准等。
2.4.5运输时，应把热板和铣刀固定在规定位置，同时轻拿轻放，避免任何损坏焊机的行为。
2.4.5搬运设备时如果感觉较重，可多人同时协作，避免拖拽或磕碰设备。
2.5 设备使用环境
2.5.1设备电源要求：交流220V±10%。
特别提醒：设备接入电源时会有一分钟自动检测电压的过程，电压过高或过低都不能正常的启动设备。如遇到设备不能启动的情况，请首先检查接入电源电压是否符合规定值。
2.5.2环境温度范围：-10℃—+40℃
特别提醒：根据燃气用聚乙烯管道焊接技术规则《TSG D2002-2006》中规定，焊接机具正常的工作温度范围为-10℃—+40℃，如果环境超出此温度范围，则不允许进行焊接工作。如遇到设备不能正常启动，请检查外部环境温度是否达到规定值。
2.5.3液压油：RV46号液压油
特别提醒：环境温度过低时使用设备容易造成机架运行速度过低，导致焊接参数不合格，此时应更换32号液压油。2.5.4本机在出厂时热板温度、压力、位移参数已调整至最佳值，请放心使用。
特别注意：请不要试图打开电器箱上盖，里边没有可供用户选择的操作。如遇到特殊情况，请及时的联系本公司售后维护人员，售后电话：0531-88679898。
第三节：贝尔全自动焊机简介
3.1 主要组成部分：
贝尔全自动热熔对接焊机主要有五部分组成：
3.2 用户操作界面：
贝尔全自动焊机采用触摸屏式操作，用户只需根据显示步骤，逐步进行操作即可。方便快捷人性化。面板各元器件名称如下图所示：
3.3 电源和液压连接部分：
需要与液压站箱连接的各种插座位于液压站箱的背面。
注意：在进行连接时，要保持各个插头清洁、干燥、没有损伤。
3.4 液压站箱内部结构：
第四节：八达弹起款全自动简介
第五节：焊接前准备
5.1 熟悉焊机
5.1.1在连接焊机电源之前，焊工应熟悉和掌握控制焊机的各个方面，并阅读和理解本操作指南。
5.1.2在开始施焊前，焊工应检查和确保发电机功率足够大、燃油足够多。
5.1.3 各型号夹具随焊机一起供应。燃气管焊接所使用的夹具型号可供选择。选择不同管径的管材选用相应型号的夹具。每套夹具都备用适合的螺丝。请注意选择使用合适长度的螺丝，否则焊机可能不会正常工作。
5.2 正确连接铣刀，机架油路，加热板连接到焊机控制箱。
5.3 焊接前清洁部件，加热板的清洁。每次焊接前，必须用纱布清洁，不能在加热工具上残留清洗剂或PE残料。
第六节：焊接过程
6.1检查无误后，接通交流220V电源，并按下电源开关。经过60秒的电压检测，进入开机界面。
6.2焊接工作参数的设定
进行焊接工作前首先要检查焊接参数，点击“焊接参数”进入参数界面。
根据实际管材设置焊机焊接参数，例如：我们要焊接DN250，SDR17.6，PE80的PE管，点击250，SDR17.6，PE80形成的焊接参数自动显示在屏幕下方。
6.3焊接操作过程
6.3.1点击进入“手动操作”
点击“手动/自动”，把初始手动模式转化成自动模式。
点击“返回”，退出界面
6.3.2点击“进入操作”
在夹装管材前首先点击“开始夹装”(系统自动检测夹装管材伸出的长度),然后把管材放入机架，注意夹装的管材一定要对齐。
完成夹装后，点击“夹装完成”，机架自动回位到初始位置。
机器自动测试铣切拖动压，此时需等待至多1分钟。
6.3.3拖动压测试完成后，点击“下一页”，进入管材铣切界面，对管材端面进行铣切。
把铣刀放入机架，首先打开铣刀电机开关，再点击屏幕“铣切开始”。
铣边完成后（管材两侧连续出皮削时），手动点击“铣切停止”，机架退回初始位置，关闭铣刀电机开关。待铣刀刀盘完全停止转动后，把铣刀从机架拿出放回提篮。
6.3.4点击“下一页”，进入“对中检测”、“焊接拖动力测试”和“滑脱检查”界面。
点击“对中检测”，进行管材同心度与错边量的测试。
如果同心度不合格，重新进行夹装，铣切。
如果同心度合格，点击“对中完成”。
设备自动完成对“拖动力”和“滑脱量”的测试。
6.3.5测试完成后，把热板放入机架，进入下一页，点击“自动开始”，（注意：界面右下角显示环境温度和热板实际温度。如果温度未达到规定值，设备不允许进行焊接工作。）
如果热板温度达到指定温度后（PE80为210℃，PE100为225℃），点击“自动开始”，系统自动进入翻边，渗热，切换、冷却过程。
特别提醒：渗热阶段完成后，热板会自动弹起。此时操作人员应远离热板弹起区域，以免误伤。
如果，自动操作过程中遇到特殊情况，需要停止工作中的设备，点击“自动停止”，再点击“焊接完成”，机架自动分离。
以上全部操作完成后，界面会出现“开始打印”按钮。首先点击“成功”，再点击“打印启动”，进行打印。
6.4“焊接完成”说明
一个焊口完成后，拿掉管材后才能点击“焊接完成”，机架自动回位。点击“焊接完成”后，才可以进行打印工作。
6.5“手动操作”和“历史记录”操作说明
6.5.1点击“手动操作”，进入界面。
此界面可以进行手动和自动模式的切换，切换到手动模式后，可以进行4项手动操作，热板升温降温，铣刀铣切停止，机架前进后退，放下热板。
6.5.2点击“历史记录”，进入界面。此界面可以对焊接记录进行查询和导出。
特别提醒：需要导出焊接记录时，首先插入U盘，再点击“数据导出”。
第七节：远程传输型全自动焊机简介
7.1 主要组成部分：
远程传输型全自动热熔对接焊机主要有四部分组成：
7.2 用户操作界面：
远程传输型全自动焊机采用触摸屏式操作，用户只需根据显示步骤，逐步进行操作即可。方便快捷人性化。面板各元器件名称如下图：
7.3 电源和液压连接部分：
需要与液压站箱连接的各种插座位于液压站箱的背面。
注意：在进行连接时，要保持各个插头清洁、干燥、没有损伤。
7.4 液压站箱内部结构：
第八节：远传型全自动焊接前准备
8.1 熟悉焊机
8.1.1在连接焊机电源之前，焊工应熟悉和掌握控制焊机的各个方面，并阅读和理解本操作指南。
8.1.2在开始施焊前，焊工应检查和确保发电机功率足够大、燃油足够多。
8.1.3 各型号夹具随焊机一起供应。燃气管焊接所使用的夹具型号可供选择。选择不同管径的管材选用相应型号的夹具。每套夹具都备用适合的螺丝。请注意选择使用合适长度的螺丝，否则焊机可能不会正常工作。
8.2 正确连接铣刀，机架油路，加热板连接到焊机控制箱。
8.3 焊接前清洁部件，加热板的清洁。每次焊接前，必须用纱布清洁，不能在加热工具上残留清洗剂或PE残料。
第九节：远传型全自动焊接过程
9.1、检查无误后，接通交流220V电源，并按下电源开关。经过几秒的电压检测，进入开机界面。
注意：点击开机界面任意处，可进行下一步操作
9.2、焊接设备登录
输入“登录账号”和“密码”，点击“登录。
注意：如需更换登录账号，需要等待90秒，重新获取设备信息。
9.3、登录成功后，显示如下界面。
注意：此界面右下方，显示目前热板的加热状态。
9.4、获取项目
点击上图所示的“获取项目”按键，进入获取项目界面。如下图显示：
注意：如此下拉列表中没有施工人员所要的施工项目，需要点击“下一页”后翻页，再重新点“获取项目”，寻找需要的施工项目，进行施工项目的选择。
9.5、获取队长信息
点击上图中右下方的“获取队长信息”，进入下图所示界面：
9.6、焊接参数输入
进行焊接工作前首先要检查焊接参数，点击上图所示“焊接参数”进入参数界面。
如下图：
根据实际管材设置焊机焊接参数，并选择“项目类型”，例如：我们要焊接DN250，SDR17.6，PE80的PE管，点击250，SDR17.6，PE80形成的焊接参数自动显示在屏幕下方。
9.7、夹装测压
在夹装管材前首先点击“开始夹装”(系统自动检测夹装管材伸出的长度),然后把管材放入机架，注意夹装的管材一定要对齐。
完成夹装后，点击“夹装完成”，机架自动回位到初始位置。
机器自动测试铣切拖动压，此时需等待至多1分钟。
9.8拖动压测试完成后，点击“确定”，进入管材铣切界面，对管材端面进行铣切。
把铣刀放入机架，首先打开铣刀电机开关，再点击屏幕“铣切开始”。
铣边完成后（管材两侧连续出皮削时），手动点击“铣切停止”，机架退回初始位置，关闭铣刀电机开关。待铣刀刀盘完全停止转动后，把铣刀从机架拿出放回提篮。
9.9、点击“确定”，进入“对中检测”、“焊接拖动力测试”和“滑脱检查”界面。
点击“对中检测”，进行管材同心度与错边量的测试。
如果同心度不合格，重新进行夹装，铣切。
如果同心度合格，点击“对中完成”。
设备自动完成对“拖动力”和“滑脱量”的测试。
9.10测试完成后，把热板放入机架，进入下一页，点击“自动开始”。
注意：界面右下角显示环境温度和热板实际温度。如果温度未达到规定值，设备不允许进行焊接工作。
如果热板温度达到指定温度后（PE80为210℃，PE100为225℃），点击“自动开始”，系统自动进入翻边，渗热，切换、冷却过程。
特别提醒：渗热阶段完成后，热板会自动弹起。此时操作人员应远离热板弹起区域，以免误伤。
如果，自动操作过程中遇到特殊情况，需要停止工作中的设备，点击“自动停止”，再点击“焊接完成”，机架自动分离。
以上全部操作完成后，界面会出现“开始打印”按钮。首先点击“成功”，再点击“打印启动”，进行打印。
9.11、“焊接完成”说明
一个焊口完成后，拿掉管材后才能点击“焊接完成”，机架自动回位。点击“焊接完成”后，才可以进行打印工作。
第十节：全自动热熔对接焊机技术参数
第十一节：注意事项
11.1 使用注意事项
——确保焊机经过校正和无故障。
——尽可能将焊机放在洁净的水平地面上。
——经常检查和确保管道对齐对平，将管道放置在滑轮上可以减少拖的动压力。
——封住管端口，避免冷空气冲击加热板和接口。
——放置管道前，应将管道表面（内外）、管端和机架夹具清理干净。
——管道放置在焊机时，管道标记朝上且在一条直线上。
——加热板表面应保持清洁，可在加热板处于冷却状态时，用水清洗加热板表面。
——使用铣刀前，清理铣刀、刀盘和刀片。
——铣切管道时，在停止铣切并进入整平过程前，应检查和确保两端管道都已经形成连续的和管道壁厚相当的PE刨花。
——铣切结束后，等到铣刀完全停止旋转后才能移去铣刀盘。
——把铣刀盘放置在提篮里，清理掉管端和机架上的刨花。
——目测检查两个管端都完整的切削。
——检查和确保管道处于平直状态，并且两个管道间无间隙。
——对管道平直检查合格后，即可进入自动焊接周期。
——用记号笔记录每个接口和焊边的编号。
——完成焊接操作后（充分冷却），用刨边器刨去外焊边进行质量检查。
11.2 其他注意事项
——不要随便和经常打开控制箱上盖。
——不要使用损坏了的焊机。
——不要试图焊接不同材料、不同口径的管道。
——不要将刨花遗留在管道里面和机架上。
——不要将污物弄到已经铣切好的管端。
——不要触摸铣切好的管道和管件端面。
——不要在充分冷却前就将管道从机架移去。
——不要在充分冷却前试图安装管道。
——不要在焊接进行过程中切割管道。
第十二节：常见售后故障及简单处理