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PE焊工证小知识之热熔焊典型缺陷二、三

热熔焊典型缺陷二：孔洞

 

  孔洞缺陷是指由于夹杂较大固体颗粒或由于局部较大缩孔、气孔等原因形成焊缝内部的孔穴，造成焊缝结构不连续，导致接头性能降低。属于体积缺陷。孔洞缺陷可能出现在熔合面上，也可能出现在熔合面附近的热影响区内。它不像未熔合缺陷那样造成接头的未熔合扩展失效，其失效形式为孔洞附近材料的韧性断裂。

 

 

主要成因如下：

1.管材含有气泡，这主要由管材的质量决定的，管材生产厂家均尽力避免该情况的发生，实际施工工程中并不常见；

2.聚乙烯材料存在空气，在焊接过程中聚乙烯材料熔化，造成空气排出，最后聚集成气功；

3.管件端面占用水珠或管材放置时间过长吸潮，在焊接过程中，水珠遇到高温变为水蒸气，但不能排出，最终聚成大气泡；

4.由于管壁过厚，在接头的冷却过程中出现散热不均，最终在熔融区的中心部位出现材料收缩形成的冷却缩孔，这类孔洞易在管壁厚的管材焊接焊。

 

热熔焊典型缺陷三：熔合面夹杂

 

  熔合面夹杂是指由于焊接过程中外来物质掺入熔合面形成异质夹杂物，造成整个熔合面粘接不牢，导致接头性能急剧下降。其表现为熔合面的整体脆性断裂失效或大面积不均匀的韧性断裂失效。


主要成因如下：

1.管材端面未铣，存在氧化层，导致熔合面上聚乙烯分子缠结不牢，甚至无法缠结；

2.焊接环境恶劣，扬尘严重，致使焊接过程中熔合面出现夹杂现象；

3.水、油污、草叶、塑料袋碎片等异质杂物在焊接时掺入熔合面，导致焊接后该处的聚乙烯分子缠结不牢，甚至没有缠结。