（一）聚乙烯管道焊接接头形式

一般标准焊接接头，接头中间向下凹陷，且凹陷深度不超过管道表面，焊接接头两边均匀。

不对称的接头主要由于加热时间或者加热温度不同形成的；或由于焊接不同种材料的管道时，加热时间内熔融塑料的流动指数不同造成的。窄而高的焊接接头是由于焊接压力过大。较小的焊接接头是由于焊接压力过小或油缸行程不足。

（二）热熔对接焊缝表面有气泡、凹陷或麻点

这种缺陷的主要原因一般为：

（1）材料水分含量大，使强度降低，聚乙烯管材的水分含量应小于300mg/kg。材料存放时间过长或吸潮造成水分含量大，焊接后焊缝表面产生气泡、凹陷、麻点或收缩变形。

（2）黑色管炭黑含量高。炭黑含量高，不易扩散，易结块，容易吸水，从而使管及焊缝容易出现气泡，造成凹陷，进而影响其性能。相反，炭黑含量少，会使管及管焊缝的抗氧化性能降低（抗紫外线性能下降），聚乙烯管材炭黑含量应为2%~2.6%。

（3）焊接时，加热板端面污染、不清洁，或加热板不黏层松散。

（4）麻点，90%出现在DN≤90mm管材热熔对接焊缝上，加热时端软化及热传导快，熔接压力和温度难以控制，出现密集性或分散性麻点（所以一般DN≤90mm管材宜使用电熔焊接）；或材质有问题。

（三）焊缝翻卷翘边、过宽、形成不规则

这种缺陷产生的原因主要有以下几点：

（1）加热板不清洁，迅速取出时将焊口端面拉毛，机具进架后拉毛端面熔融部分溢出形成。

（2）加热板迅速取出时，碰撞另一端面。

（3）加热温度低或加热时间不够，对接进架压力过大，使焊缝过宽和不饱满。

（4）焊件与焊件密度不同，熔融指数不同，吸热温度差异大。

（四）管件焊缝出现个别收缩点

这种缺陷一般出现在管材与管件、管件与管件的焊接中。由于受加工条件制约，在注塑成型管件时，产生一条纵向回缩线，其强度较大，存在内部残余应力变形，焊后形成个别收缩点。比较常见的是90°注塑弯头与注塑三通的焊接。