理想的热熔焊接接头应该与管材具有相同的强度。但是短期内通常与原材料没有什么区别，但并不表示其长期强度也相同。对于焊接后的管材，必须考虑其长期静液压强度与破坏时间的关系，根据经验，焊接良好的接头应具有0.8~0.9的焊缝系数。如果焊接工艺不合适时，焊缝系数可能会非常低，只有0.45~0.13。

影响热熔焊接的因素包括：

1、适合焊接的管材。DN63mm以上或者壁厚6mm以上；焊接端部SDR相同；尽可能是相同的材料。

2、适合的焊接温度。通常200~235℃，过热会引起材料降解，加热不充分会导致材料软化不够。

3、加热时间（形成卷边）。热板达到设定温度后，应保持一定恒温时间，然后再将端面修平的管材以焊接压力P1（包括拖动压力）压紧在热板上并保持一定的时间，直到形成规定宽度的卷边。

4、吸热时间。达到规定卷边后，将压力切换至低压P2（接近于0）使管材端面和加热之间刚好保持接触开始吸热，吸热时间是管材壁厚的10倍，在操作中常见的错误是吸热时间太短，不能保证管材端面材料获得足够的熔融深度。

5、切换时间。达到吸热时间后，移走加热板，再合拢焊机夹具，使管材端面接触；在这段时间内，熔融的物料暴露在空气中，不但会迅速降温，还会产生一定程度的热降解，因此切换时间的可控制非常重要，越短越好。

6、增压时间。重新建立焊接压力时，应平稳迅速而不能太过突然，以免溶体不均匀流动或产生较大的内应力。

7、焊接（冷却）压力。焊接压力不能过高，以免将焊接面上的熔融物料完全挤跑，形成冷焊接头；焊接（冷却）压力在整个冷却过程中保持不变。

8、冷却时间。在整个过程中，对接焊机应保持压紧状态，冷却时间对于接头质量有着非常重要的影响，为提高效率而人为缩短冷却时间是非常错误的。

9、工作环境。环境温度超过25℃时，每升高1℃，可将冷却时间延长1min；环境温度低于5℃时，每下降1℃，可将冷却时间减少1min，环境温度低于-5℃时，应采取保护措施。

10、端面铣削。铣削端面时，压紧力应足以使铣刀两侧产生稳定连续的聚乙烯薄片，撤走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再切削下聚乙烯层再移走铣刀，以免管材起毛刺。焊接前一定要测量焊机的摩擦损失和拖动阻力，并将其加到需要的焊接压力上；应尽可能减少拖动阻力，例如使用短管作为滚筒。

11、设备状况。焊接设备应定期维护。加热表面的清洁和完整性、温控精度、对中能力均非常重要。焊机不使用时，应储存保护好。焊机应定期校准和检定，周期一般不超过1年。